Kärnan i spinningproduktionslinjen: Mikrotillverkningskod för gjutningsprocessen

Den effektiva driften av spinnande produktionslinje och kvalitetssäkringen av fiberprodukter beror alla på kärnlänken - spinngjutningsprocessen. Denna process är som en sofistikerad och komplex mikrotillverknings "symfoni". Varje steg är nära koordinerat och kopplat. Varje anteckning innehåller utsökta vetenskapliga principer och processfärdigheter för att exakt forma fibermorfologin och prestanda som uppfyller behoven. .
Exakt kontrollerade startnoter
Upptakten till spinngjutning spelas av den exakta leveransen av spinnlösning. Oavsett om det är spinningslösningen gjord av polymer och lösningsmedel i lösningsspinning, eller polymersmältan som bildas genom uppvärmning vid smältspinning, är stabil och exakt transmission nyckeln. I lösningsspinningssystemet kräver upplösningen av fiberbildande polymerer strikt kontroll av lösningsmedelstyp, koncentration och temperatur för att säkerställa att lösningen är enhetlig, stabil och har god spinnbarhet. Som kärnkomponenten i lösningsleveransen levererar doseringspumpen, med sin exakta mekaniska struktur och kontrollsystem, spinnlösningen till spinndysan med en konstant flödeshastighet och stabilt tryck enligt produktionsprocesskraven, vilket lägger grunden för efterföljande fiberformning. Den exakta kontrollen av flöde och tryck i denna process är som att dirigenten för en orkester exakt förstår rytmen, vilket är nyckeln till den exakta starten av hela den snurrande "symfonin". .
Magiska variationer i mikroskopisk skala
När den snurrande lösningen når spinndysan börjar den magiska variationen på den mikroskopiska skalan. Spinndysan är gjord av högprecisionslegeringsmaterial och ytan är tätt täckt med spinndyshål med mikronstora öppningar. Dessa små kanaler är utgångspunkten för utformningen av fibermorfologi. Spinnlösningen extruderas från spinnmunstyckets hål under tryck, och diametern ändras omedelbart på grund av öppningsexpansionseffekten. Sedan, under inverkan av dragkraften, sträcks och förtunnas den tunna strömmen snabbt och omvandlas gradvis till en fibermorfologi. Vid smältspinning ger spinndynorna med olika former på spinndysan fibern olika tvärsnittsegenskaper och olika tvärsnitt påverkar direkt fiberns glans, känsla, hygroskopicitet och andra egenskaper. Spinndysan är som ett musikinstrument i en symfoni, vilket ger fibern en unik prestationsgen med en mängd olika "klangfärger", som omvandlar den ursprungliga formen av spinnlösningen till en fiberprototyp med specifika egenskaper.
Harmonisk symfoni av stelning och formning
Efter att fiberprototypen har bildats blir externa miljöfaktorer nyckelsymfonin för fiberstelning och formning. Med våtspinning som ett exempel kommer den tunna strömmen av stamlösning som extruderas från spinndysan in i koaguleringsbadet, och lösningsmedlet och koaguleringsmedlet diffunderar dubbelriktat mellan den tunna strömmen och koaguleringsbadet, vilket får polymerkoncentrationen att öka tills utfällning och stelning. Koagulationsbadets sammansättning, temperatur och flödeshastighet, liksom harmonin i en symfoni, spelar en avgörande roll för kvaliteten på fiberformningen. Genom att justera dessa parametrar kan de mikroskopiska egenskaperna hos fiberns tvärsnittsform och porstruktur kontrolleras, vilket i sin tur påverkar fiberns makroskopiska egenskaper såsom mekaniska egenskaper och adsorptionsegenskaper. Den synergistiska effekten av denna miljö och den tunna strömmen av stamlösning gör att fibern kan fullborda övergången från flytande till fast på mikroskopisk nivå, precis som de olika musikinstrumenten i en symfoni samarbetar med varandra för att utföra en komplett rörelse tillsammans. .
Konsten att leda i precisionstillverkning
I den spinnande produktionslinjen är den exakta kontrollen av processparametrar konsten att dirigera för att säkerställa ett harmoniskt framförande av "symfonin". Parametrar som spinningstemperatur, spinnhastighet, sträckkraft och koaguleringsbadförhållanden hänger ihop och påverkar varandra. Varje liten fluktuation kan förändra fiberns mikrostruktur och makroskopiska egenskaper. Till exempel påverkar spinntemperaturen polymerens fluiditet och stabilitet. För hög temperatur kan leda till nedbrytning, medan för låg temperatur kan påverka spinnningens jämnhet. Spinnhastigheten och sträckkraften bestämmer tillsammans fiberns diameter och orientering. För att säkerställa stabiliteten i spinningsprocessen övervakar avancerade sensorer och automatiska kontrollsystem olika parametrar i realtid och gör exakta justeringar enligt de förinställda processkraven, precis som en bandledare styr den övergripande rytmen och balansen, så att spinningsprocessen alltid är i bästa tillstånd och säkerställer konsistensen och stabiliteten av fiberkvaliteten. Spinningsprocessen spelar en central roll i spinnproduktionslinjen med sin sofistikerade och komplexa manövermekanism. Från den exakta kontrollen av den råa vätskeleveransen, till mikroformningen av spinningen och formningen, till miljösynergin av stelningen och formningen, och den exakta kontrollen av parameterkontrollen, följer varje länk vetenskapliga principer och integrerar processvisdom för att spela den exakta rörelsen av fibertillverkning tillsammans.