Utför forskning, design, tillverkning och ingenjörstjänster av FDY, POY, HOY och indust...
Lager är de enskilt mest felkritiska komponenterna i en Barmag-spinningsmaskin. I höghastighetslindare som körs kontinuerligt med lindningshastigheter över 4 000 m/min, kan ett trasigt kontaktrullager elle...
Visa merA dynamisk smältblandare är den mest effektiva lösningen för att uppnå homogen blandning av polymersmältor i kemisk fiberspinning och plastbearbetningslinjer. Till skillnad från statiska alterna...
Visa mer1. Introduktion: Varför PHA är nästa genombrott inom fibermaterial Mot bakgrund av globala plastrestriktioner och koldioxidneutralitetsmål genomgår textilindustrin en djupgående materialrevolution. Äv...
Visa mer 1. Nyckelpunkter för dagligt underhåll av utrustning
1. Rengöring och smörjning
Daglig rengöring: Använd tryckluft eller en mjuk borste för att ta bort ludd och flygande blommor på spinnmaskinsbordet för att förhindra att fiberansamling påverkar utrustningens värmeavledning och driften av transmissionskomponenterna.
Regelbunden smörjning: Enligt utrustningens manual, tillsätt speciell smörjolja (som NSK LGU-serien) till rullarna, spindlarna, remskivorna och andra transmissionskomponenter varje vecka för att minska slitaget.
2. Besiktning av elsystem
Spänningsstabilitet: Använd en multimeter för att övervaka strömförsörjningsspänningsfluktuationer (inom ±5%) för att undvika spänningsinstabilitet som orsakar överhettning av motorn eller fel på växelriktaren.
Plintåtdragning: Kontrollera plinten i styrskåpet varje månad för att förhindra att löshet orsakar kortslutning eller signalförlust.
3. Övervakning av nyckelkomponenter
Spindelvibrationsdetektering: Använd en handhållen vibrationsmätare (som Fluke 805) för att detektera spindelvibrationsvärdet (normalt ≤0,1 mm/s), och byt ut lagret i tid om det är onormalt.
Justering av remspänning: Använd en spänningsmätare (som Gates KTA) för att mäta remspänningen och se till att den ligger inom det intervall som anges i utrustningsmanualen (som 150-200N).
2. Strategi för förebyggande underhåll
1. Tillståndsbaserat underhåll (CBM)
Vibrationsövervakning: Installera vibrationssensorer på nyckelutrustning (som rullar och spindlar) och ställ in larmtrösklar (som 0,2 mm/s).
Värmebildsdetektering: Använd en värmekamera (som FLIR E8) för att kontrollera temperaturfördelningen av motorer och lager varje kvartal för att upptäcka potentiella fel i förväg.
2. Reservdelshantering
ABC klassificeringsmetod:
Klass A (högt värde/lång leveranstid): såsom importerade spindlar och växelriktare, behåll 3 månaders lager;
Klass B (gemensamma delar): såsom bälten och läderringar, behåll 1 månads lager;
Klass C (lågt värde förbrukningsvaror): såsom garnrör och bomullssugrör, köp på begäran.
Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. är ett omfattande företag som integrerar FoU, produktion, försäljning och underhåll, med fokus på FoU och innovation av textilmaskiners kärnkomponenter, komplett utrustning, nya material och tyger. Företagets organisationsstruktur omfattar ledningsavdelning, FoU-avdelning, försäljningsavdelning, handelsavdelning och produktionsavdelning. Produktionsavdelningen har en verkstad för mekanisk bearbetning, verkstad för underhåll av utrustning, verkstad för plasmabeläggning och specialgarnspinningsverkstad, och har filialer i Shanghai och Nantong (Shanghai Pangguhai Technology Engineering Co., Ltd. är försäljnings- och FoU-huvudkontoret, och Haian Jingtong New Material Technology Co., Ltd. är produktionsbasen för maskiner och garn).