Smält direktsnurrande masterbatch Lägga till utrustning: teknisk genombrottsväg för blandningslikformighet

Som en nyckelutrustning för funktionell uppgradering av den kemiska fiberindustrin, smält direktsnurrande masterbatch-tillsatsutrustning har kärnvärdet att ge specifika funktioner till fibern genom att exakt lägga till masterbatch. I högtemperatursmältspinningsprocessen blandar utrustningen masterbatchen som innehåller funktionella komponenter såsom antibakteriella medel och färgmasterbatches med polymersmältan, så att de funktionella komponenterna är jämnt fördelade inuti fibern och bildar därigenom en differentierad fiberprodukt med antibakteriell deodorisering, UV-beständighet, färgstabilitet och andra egenskaper. Förutsättningen för denna funktionella transformation är emellertid att förrådsblandningen är jämnt fördelad i smältan på molekylär nivå. . Fiberkvalitetsdefekt kedja orsakad av ojämn blandning
Otillräcklig blandningslikformighet kommer att orsaka systematiska kvalitetsproblem i fiberproduktionen. I scenariet för tillverkning av funktionella fibrer beror den antibakteriella prestandan hos antibakteriella fibrer på den enhetliga fördelningen av antibakteriella masterbatch. Om blandningskapaciteten hos utrustningen är otillräcklig kommer fiberns lokala antibakteriella medelkoncentration att vara för låg och den antibakteriella standarden som krävs för medicinska förnödenheter kommer inte att uppfyllas; i antistatisk fiber kommer den ojämna spridningen av ledande masterbatch att göra att fiberns ytladdning inte kan ledas effektivt, vilket resulterar i elektrostatisk adsorption av den färdiga textilprodukten. Vid tillverkning av färgade fibrer manifesteras dispersionsdefekterna hos masterbatch direkt som fiberfärgskillnader, vilket förstör den visuella konsistensen hos textilier och till och med gör att hela partiet av produkter nedgraderas på grund av utseendedefekter. .
Utrustningsstrukturens avgörande roll för blandningseffektivitet
Den strukturella designen av tillsatsutrustning för smält direktspinning av masterbatch påverkar direkt blandningseffekten. Traditionell enkelskruvsutrustning begränsas av materialtransportmetoden. Vid bearbetning av högviskös polyestersmälta kan förrådsblandningen och smältan endast uppnå ytkontakt, och det är svårt att bryta igenom smältans viskositetsmotstånd för att uppnå djup blandning. Den nya utrustningen använder den omvända ingreppsstrukturen hos tvillingskruvarna för att använda den synergistiska effekten av skjuvkraft och dragkraft för att bryta upp masterbatchen till partiklar av mikronstorlek och bädda in dem i smältflödet; den dynamiska blandningsomröraren drivs av en motor med variabel frekvens för att kontinuerligt applicera virvelströmsomrörning under smälttransportprocessen, så att de funktionella komponenterna är helt spridda i ett turbulent tillstånd; den statiska blandaren eliminerar vidare skillnaden mellan smältflödesskikten genom en turbulent flerskiktsstruktur för att säkerställa enhetligheten i sammansättningen av den slutliga blandade smältan. .
Processsynergioptimering förbättrar kvalitetsstabiliteten
Garantin för blandningslikformighet kräver djup synergi mellan utrustning och process. Utrustningens hastighetsparametrar måste anpassas dynamiskt till smälttemperaturen och extruderingshastigheten. För hög hastighet förvärrar smältnedbrytningen, medan för låg hastighet leder till otillräcklig blandning. Temperaturkontrollsystemet behöver noggrant kontrollera skillnaden mellan förrådsblandningens smältpunkt och smälttemperaturen för att säkerställa att förrådsblandningen flyter synkront med smältan i smält tillstånd. Genom justering av utrustningens parametrar med sluten krets av PLC:s intelligenta styrsystem, kan snabb omkoppling av olika funktionella masterbatch-tillsatsprocesser uppnås. När man producerar olika produkter som antibakteriella fibrer och färgade fibrer kan de optimala blandningsparametrarna automatiskt matchas för att bibehålla den långsiktiga stabiliteten av fiberprestanda. .
Kvalitetsstandarder tvingar fram utrustningsteknik iteration
Med förbättringen av kraven på fiberprestanda inom applikationsområden har industrikvalitetsstandarder lagt fram strängare bedömningsindikatorer för blandningslikformighet. Det antibakteriella uthållighetstestet av medicinska textilier och färgbeständighetsstandarden för inredningstyger för bilar är i huvudsak omvända verifikationer av blandningsförmågan hos utrustning för tillsats av direktsnurrande masterbatch. Utrustningstillverkare uppnår realtidsövervakning och återkopplingsjustering av blandningsprocessen genom att utveckla modulära blandningsenheter och introducera innovativa teknologier såsom enheter för onlinekoncentrationsdetektering, vilket säkerställer att fluktuationen av funktionskomponentinnehållet i varje fiber kontrolleras inom ett mycket litet intervall, och därigenom uppfyller de stränga kraven från high-end marknaden för fiberproduktens kvalitet.