TMT Spinning Machine Parts Manufacturers

Dagligt underhåll och skötselpunkter för TMT spinnmaskin delar

Som en viktig utrustning i modern textilproduktion är det dagliga underhållet och skötseln av TMT-spinnmaskinsdelar avgörande för att säkerställa en stabil drift av utrustningen, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Följande är några viktiga underhålls- och skötselpunkter:

1. Städarbete
Rengör damm och föroreningar regelbundet
Under driften av spinnmaskinen fästs föroreningar som bomullsull och damm lätt på ytan av delar, såsom spindlar, rullar och läderrullar. Om dessa föroreningar inte rengörs i tid kommer de att öka slitaget på delar och påverka deras normala funktion.
Det rekommenderas att använda en mjuk borste eller tryckluft för att rengöra ytan på utrustningen och nyckeldelarna efter produktionens slut varje dag, särskilt spindeln och spindelgallblåsan, för att undvika att föroreningar samlas och får spindeln att rotera oflexibelt.

Rengör oljefläckar
Vissa delar som växlar och lager kommer att förorenas med olja under drift. Överdrivna oljefläckar kommer att leda till dålig värmeavledning och påskynda åldrandet av delar.
Använd speciella rengöringsmedel för att rengöra de oljiga delarna regelbundet, men var noga med att undvika att rengöringsmedlet kommer in i precisionsdelar som t.ex. lager. Efter rengöring, torka torrt och smörj om i tid.

2. Smörjhantering
Rimligt urval av smörjolja
Olika delar har olika krav på typ och viskositet av smörjolja. Till exempel behöver spindlar använda lågviskös spindelolja för att säkerställa smörjeffekten när de roterar med hög hastighet; medan växlar måste använda högviskös växelolja för att klara större belastningar.
Välj smörjolja som uppfyller de rekommenderade standarderna från utrustningstillverkaren för att säkerställa dess tillförlitliga kvalitet och undvika att använda sämre smörjolja för att skada delar.

Regelbunden smörjning
Utveckla en rimlig smörjcykel baserat på användningsfrekvensen och arbetsmiljön för spinnmaskinen. Generellt sett behöver spindelsmörjoljan fyllas på eller bytas ut en gång i veckan; smörjoljan i växellådan kan bytas ut var 3-6 månad beroende på utrustningens gångtid.
Se till att mängden smörjolja är måttlig under smörjningsprocessen och undvik för mycket eller för lite. För mycket smörjolja kommer att öka utrustningens körmotstånd och till och med orsaka oljeläckage; för lite kommer inte att spela en bra smörjande roll och orsaka lätt slitage på delar.

3. Delarinspektion
Utseendebesiktning
Innan du startar maskinen varje dag, utför en utseendeinspektion av spinnmaskinens delar. Kontrollera om det finns lösa, deformerade, spruckna delar etc. Om till exempel sprickor eller kraftigt slitage uppstår på rullytan kommer det att påverka kvaliteten på garnbildningen; ojämnt slitage på rullytan kan orsaka ökad hårighet i garnet.
Hittade lösa delar bör dras åt i tid; deformerade eller skadade delar bör bytas ut så snart som möjligt för att undvika expansion av fel.
Noggrannhetsinspektion
Kontrollera regelbundet noggrannheten hos vissa nyckeldelar, såsom rullens koncentricitet och rullens rundhet. Nedgången i noggrannhet kommer direkt att påverka spinnkvaliteten och leda till problem som ojämn garntjocklek.
Professionella testverktyg, såsom mikrometrar och mätklockor, kan användas för att testa enligt de noggrannhetsstandarder som tillhandahålls av utrustningstillverkaren. Om noggrannheten visar sig vara utanför det tillåtna intervallet, bör delarna justeras eller bytas ut i tid.

4. Felförebyggande och hantering
Etablera en felvarningsmekanism
Använd moderna utrustningshanteringssystem för att övervaka spinnmaskinens nyckelkomponenter i realtid. Till exempel, genom att installera temperatursensorer, vibrationssensorer etc., övervaka temperaturen och vibrationerna i lagren. När onormala data inträffar avges en varningssignal i tid.
För vissa vanliga fel, såsom spindelhopp och motoröverhettning, bör nödplaner utarbetas i förväg, och felhanteringsprocessen och ansvariga personer bör förtydligas för att säkerställa snabb respons när ett fel uppstår och minska stilleståndstiden.

Reparation och byte i tid
När delar går sönder bör de repareras eller bytas ut så snart som möjligt. För vissa mindre fel, såsom lätt slitage på valsens yta, kan de repareras genom slipning; men för allvarligt skadade delar, såsom trasiga växlar och överslitna spindlar, bör de bytas ut i tid för att undvika kedjaskador på andra delar orsakade av felaktiga delar.

På Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. fokuserar vi på forskning och utveckling, produktion, försäljning och underhåll av nyckeldelar och kompletta maskiner för spinnmaskiner med våra omfattande tekniska fördelar, och vi är också engagerade i innovativ forskning och utveckling av nya material och tyger. Våra produktionsavdelningar täcker verkstäder för bearbetning, underhåll, plasmabeläggning och specialgarnspinning för att säkerställa full processkontroll av delar från produktion till applikation.