Denna utrustning är specifik för lindningsapplikationer med låg hastighet och ultralåg ...
Barmag-spinningsmaskinen är en hörnsten i modern filamentgarnproduktion, betrodd av tillverkare över hela världen för sin exceptionella tillförlitlighet, precision och avancerade teknologi. I hjärtat av dess sömlösa d...
Visa merTextilindustrin har utvecklats snabbt, med framsteg inom teknik och maskiner som förbättrar effektiviteten i produktionslinjer. Medan nya spinnmaskiner lovar förbättrad prestanda och toppmoderna funktioner, upplever m...
Visa merUtvecklingen av textiltillverkningsprocesser har lett till innovationer som avsevärt förbättrar effektiviteten och kvaliteten, med en av de viktigaste framstegen är POY (Partially Oriented Yarn) spinnproduktionslinjen...
Visa merSpecialgarns speciella egenskaper inkluderar vanligtvis men är inte begränsade till hög hållfasthet, hög modul, hög temperaturbeständighet, slitstyrka, antistatisk, antibakteriell och mögelbeständighet, god färgbarhet etc. Förverkligandet av dessa egenskaper ställer extremt höga krav på temperaturkontroll, draghastighet, fibertvärsnittsform, ytbehandling etc. i spinningsprocessen.
I spinningsprocessen av specialgarn är temperaturen en av nyckelfaktorerna som påverkar fiberstruktur och prestanda. Temperaturkalibreringsutrustningen i Barmags varmdragningsmaskin kan säkerställa att temperaturen i varje steg av spinningsprocessen är noggrant kontrollerad inom det inställda området för att undvika påverkan av temperaturfluktuationer på fiberegenskaper. Denna högprecisionstemperaturkontroll är väsentlig för produktion av specialgarn med specifik termisk stabilitet.
Fiberns tvärsnittsform påverkar direkt dess glans, hygroskopicitet, värmehållning och andra egenskaper. För att möta specialgarns speciella behov måste spinnutrustningen ha förmågan att justera fiberns tvärsnittsform. Genom avancerade CNC-verktygsmaskiner och exakt formdesign kan Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd.. producera fibrer med speciella tvärsnitt, såsom ihåliga, trilobala, platt, etc., vilket ger garnet unika fysiska och kemiska egenskaper.
Tillverkningen av specialgarn kräver ofta att fiberytan har specifika mikrostrukturer eller kemiska egenskaper. Användningen av högenergijonstråleteknik är en beröringsfri, föroreningsfri ytbehandlingsmetod. Genom att bombardera fiberytan med högenergijonstrålar kan dess mikromorfologi ändras, ytjämnheten kan ökas, eller specifika kemiska funktionella grupper kan introduceras, och därigenom förbättra vidhäftningen, vätbarheten eller reaktiviteten hos fibern. Speciellt för spinndysorna i kemiska fiberanläggningar kommer det efter en tids användning att förekomma fenomen som ökad spänning och ökade spänningsskillnader mellan drag. Den högenergi-jonstråleteknik som används av företaget kan effektivt ändra munstyckets ytstruktur, så att det importerade munstycket kan återställas till sitt ursprungliga tillstånd efter 4-5 års användning, vilket säkerställer stabiliteten i spinningsprocessen och enhetligheten i garnkvaliteten.
Stretching och värmeinställning är nyckelsteg i spinningsprocessen som bestämmer fiberns slutliga prestanda. Speciell garnspinningsutrustning är utrustad med högprecisionssträckningsanordningar och värmehärdningsutrustning, som noggrant kan kontrollera sträckningsförhållandet och värmehärdningstemperaturen för att säkerställa att fibern får den erforderliga styrkan, modulen och dimensionsstabiliteten. Speciellt för specialgarn som kräver hög hållfasthet och hög modul, såsom kolfiberprekursorgarn som används inom flygindustrin, är noggranna sträcknings- och värmehärdningsprocesser väsentliga.
Tillverkningen av specialgarn ställer extremt höga krav på kvalitetskontroll. Speciell garnspinningsutrustning har avancerad onlineövervakningsutrustning, såsom precisionsmätinstrument och automatiserade detektionssystem, som kan övervaka nyckelindikatorer såsom fiberdiameter, styrka, töjning etc. i realtid för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i produktkvaliteten. Denna kombination av onlineövervakning och kvalitetskontrollsystem har avsevärt förbättrat produktionseffektiviteten och produktkvalificeringsgraden.
Med utvecklingen av intelligent tillverkningsteknik förbättras också intelligensnivån för speciell garnspinningsutrustning ständigt. Genom att introducera automatiserade maskiner och intelligenta ledningssystem har produktionsprocessen digitaliserats, nätverksbyggts och intelligentiserats. Detta förbättrar inte bara produktionseffektiviteten och flexibiliteten, utan gör också datainsamling, analys och tillämpning i produktionsprocessen möjlig, vilket ger ett starkt stöd för ytterligare optimering av spinnprocesser och produktkvalitet.
I produktionsprocessen av specialgarn påverkar prestandan hos speciell garnspinningsutrustning direkt fiberns kvalitet. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. introducerade plasmasprututrustning från AVIC Manufacturing Technology Research Institute för att stärka ytan på nyckelkomponenter i spinnutrustning. Plasmasprutningsteknik kan bilda en tät, enhetlig och stark bindande beläggning på utrustningens yta, förbättra utrustningens slitstyrka, korrosionsbeständighet och värmebeständighet, och därigenom förlänga utrustningens livslängd och säkerställa stabiliteten i spinningsprocessen och kvaliteten på garnet.