Barmag Spinning Machine Winder delar Y-formad gaffel Tillverkare

Hur fungerar Y-formad gaffel samarbeta med andra komponenter för att uppnå exakt lindning av garn?

Struktur och funktion av Y-formad gaffel

Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork, även känd som tryckstångsgaffel eller garnstyrgaffel, är vanligtvis gjord av höghållfast legering eller speciellt kompositmaterial för att säkerställa dess slitstyrka och deformationsmotstånd under höghastighetsdrift. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., som en professionell leverantör av spinnande maskindelar, använder avancerade CNC-maskiner och plasmabeläggningsteknik för att producera Y-formade gafflar, vilket ger den en längre livslängd och stabilare prestanda.

Huvudfunktionen hos den Y-formade gaffeln är att styra garnet till lindningsläget exakt och samarbeta med traversanordningen (såsom en räfflad trumma eller kam) under den fram- och återgående rörelsen för att kontrollera fördelningen av garnet, så att garnet lindas jämnt på spolen för att bilda ett kompakt och icke-överlappande paket.

Samarbetsmekanismen för den Y-formade gaffeln och andra komponenter

1. Samarbete med traversanordningen Traversanordningen (såsom en räfflad trumma eller kam) på lindningsmaskinen är ansvarig för att driva den Y-formade gaffeln fram och tillbaka så att garnet är jämnt fördelat på spolens yta. Öppningsvinkeln och rörelsebanan för den Y-formade gaffeln måste matchas exakt med traversanordningen för att undvika "garnöverlappning" eller "garnglidning" under höghastighetslindning. Vi använder precisionstestutrustning som Schenck dynamiska balanseringsmaskin för att säkerställa den dynamiska balansen hos den Y-formade gaffeln, minska vibrationer under höghastighetsdrift och därmed förbättra lindningens enhetlighet.

2. Länkning med spänningskontrollsystemet
Garnet måste hålla en konstant spänning under lindningsprocessen, annars kan det göra att paketet lossnar eller går sönder. Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork justerar garnbanan i realtid för att säkerställa stabil spänning genom att samarbeta med spänningssensorn och garnguiden. När garnspänningen är onormal kan den Y-formade gaffeln kompensera genom att finjustera garnstyrningsvinkeln och samarbeta med det elektroniska spänningskontrollsystemet för att undvika lindningsdefekter orsakade av spänningsfluktuationer.

3. Optimerad matchning med lindningshuvudet
Utformningen av lindningshuvudet påverkar direkt kvaliteten på garnformningen. I långvarig praxis har vi funnit att genom att optimera spårformen och tryckstångsmekanismen hos den Y-formade gaffeln, kan mångfalden av garnpaket förbättras avsevärt utan att den övergripande strukturen av lindningshuvudet ändras. När man modifierade dubbelcylindermaskinen löste företaget framgångsrikt det långvariga problemet med "garnbrott" genom att justera geometrin på den Y-formade gaffeln, och förbättrade produktionen och kvaliteten på det nedre garnet vid spinning av porösa filament med fin denier.

4. Samordning med spolesystemet
Rörelsen av den Y-formade gaffeln måste vara exakt synkroniserad med spolens rotationshastighet, annars kan det orsaka ojämn garnfördelning. Moderna Barmag-lindningsmaskiner drivs av servomotorer i kombination med högprecisionsgivare för att säkerställa att den Y-formade gaffelns fram- och återgående frekvens matchar spolhastigheten. Shengbang Mechanicals temperaturkalibreringsteknik för varmdragningsanordningen optimerar denna process ytterligare, vilket gör att garnet kan bibehålla stabila fysiska egenskaper under lindningen.

Teknisk optimering och innovation av Y-formad gaffel

För att anpassa sig till olika garns lindningsbehov har designen av Barmag Spinning Machine Winder Parts Y-Shaped Fork kontinuerligt förbättrats. Shengbang Mechanical använder sin speciella garnspinningsverkstad och spinnlaboratorium för att testa prestanda hos Y-formade gafflar av olika material under olika arbetsförhållanden och utvecklar speciella garnstyrningsmekanismer för en mängd olika garner som POY, FDY och kompositgarn. Till exempel:
Applicering av slitstark beläggning: Plasmasprutningsteknik används för att bilda en beläggning med hög hårdhet på ytan av den Y-formade gaffeln för att minska slitage orsakat av garnfriktion.
Lättviktsdesign: Höghållfasta kompositmaterial används för att minska massan på den Y-formade gaffeln, vilket gör den mer stabil vid höga hastigheter och minskar energiförbrukningen.
Intelligent övervakningssystem: I kombination med sensorteknik övervakas arbetsstatusen för den Y-formade gaffeln i realtid och slitage eller offset varnas i förväg för att minska felfrekvensen.