Barmag Spinning Machine Winder Parts Garnstyrplatta Tillverkare

Inverkan av garnstyrningsvinkel och ytfinish av garnstyrplatta om garnlindning och dess optimeringsstrategi

Nyckelrollen för garnstyrplatta in modern spinning production
I modern textilindustriproduktion är Barmags spinnmaskin en nyckelutrustning för filamenttillverkning, och prestandan hos dess lindningssystem påverkar direkt kvaliteten och produktionseffektiviteten hos slutprodukten. Barmag Spinning Machine Winder Parts Garnstyrplatta, som en av kärnkomponenterna i lindningssystemet, åtar sig de viktiga funktionerna att styra garnets rörelsebana, kontrollera garnspänningen och säkerställa lindningskvaliteten. Med den kontinuerliga förbättringen av produktkvalitetskraven inom textilindustrin och den utbredda tillämpningen av nya fibermaterial, står design- och tillverkningsprocessen av garnstyrplåtar inför nya utmaningar och möjligheter.

Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd., som ett högteknologiskt företag specialiserat på forskning och utveckling och produktion av nyckeldelar av spinnmaskiner, har samlat rik erfarenhet av forskning och utveckling och produktion av garnstyrplåtar. Företaget har avancerad tillverkningsutrustning inklusive Schenck dynamisk balanseringsmaskin, plasmabeläggningsutrustning etc., som kan tillhandahålla högpresterande garnstyrplåtslösningar för olika modeller av Barmag-spinningsmaskiner. Genom den exakta kontrollen av garnstyrningsvinkeln och ytfinishen löses kvalitetsproblem som garnbrott och överdriven hårighet i produktionsprocessen effektivt, och produktionseffektiviteten och produktkvaliteten förbättras avsevärt.

Analys av inverkan av garnstyrningsvinkeln på djupet av garnlindningen
Garnstyrningsvinkeln är vinkeln mellan riktningen för garnrörelsen som styrs av garnstyrplattan och lindningsaxeln. Utformningen av denna parameter måste överväga flera faktorer som garnspänning, lindningshastighet och fiberegenskaper. Ur mekanisk synvinkel påverkar garnstyrningsvinkeln direkt kraften från garnet på garnstyrplattan. Vårt ingenjörsteam simulerar och optimerar garnstyrningsvinkeln genom analysmjukvara för finita element för att säkerställa att den optimala garnspänningen kan upprätthållas under olika arbetsförhållanden.

I själva produktionen har olika garnsorter olika krav på garnstyrningsvinklar. POY-garn har en högre töjning, så en mindre garnstyrningsvinkel krävs för att minska dragdeformationen av garnet; FDY-garn har en högre orientering, så en större garnstyrningsvinkel kan användas för att öka lindningsdensiteten; industriellt höghållfast garn kräver en specialdesignad garnstyrningsvinkel för att balansera spänning och slitstyrka. Shengbang Mechanicals multifunktionella spinningstestmaskin kan systematiskt testa olika garnvarianter och ge kunderna de optimala garnstyrningsvinkelparametrarna.

Optimeringen av garnstyrningsvinkeln påverkar inte bara kvaliteten på det enskilda garnet, utan påverkar också formningseffekten av hela paketet. Orimliga garnstyrningsvinklar kan leda till problem som paketets konvexa kanter, paketets kollapskanter och överlappande garn. Genom den exakta detekteringen av Schenck dynamiska balanseringsmaskin säkerställer vi att vinkeltoleransen för varje garnstyrplatta kontrolleras inom ett strikt intervall, vilket avsevärt förbättrar formningskvaliteten hos paketet. Faktiska fall visar att den optimerade garnstyrningsvinkeln avsevärt kan öka förpackningens täthet och avsevärt förbättra avlindningseffektiviteten.

Finkontrollteknik för ytfinish
Ytfinishen på Barmag Spinning Machine Winder Parts Garnstyrplatta uttrycks vanligtvis i Ra-värden, som kräver strikt kontroll för avancerade spinningapplikationer. Vi använder avancerade ytprofilerare och laserinterferometrar för testning för att säkerställa att varje produkt uppfyller stränga ytkvalitetsstandarder.

Shengbang Mechanical använder en mängd olika ytbehandlingstekniker för att förbättra prestandan hos garnstyrplattan. Plasmasprutningsteknik använder avancerad utrustning för att spraya keramiska beläggningar, vilket avsevärt förbättrar hårdheten och minskar friktionskoefficienterna. Precisionspoleringsprocessen använder nano-diamant slippasta och CNC-poleringsutrustning med flera axlar för att uppnå en spegeleffekt. Specialbeläggningstekniker som diamantliknande kolbeläggning och titannitridbeläggning ökar livslängden avsevärt. Dessa avancerade behandlingsprocesser ger de bästa ytlösningarna för olika garnproduktioner.

Ytegenskaperna hos garnstyrplattan är relaterade till garnkvaliteten i många aspekter. De tribologiska egenskaperna påverkar garnets spänningsstabilitet, ytenergiegenskaperna påverkar vidhäftningen och genereringen av statisk elektricitet mellan fibern och garnstyrplattan, och den mikroskopiska morfologin bestämmer fiberns kontaktläge och hårighetsgenereringshastigheten. Våra experimentella data visar att den optimerade garnstyrplattan avsevärt kan minska garnets hårighet, avsevärt minska brotthastigheten och effektivt öka utrustningens driftshastighet.