Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve Tillverkare

Hur fungerar den strukturella utformningen av chuckhylsa säkerställa kompatibilitet med garnlindningsprocessen?

I moderna spinnmaskiner är rullmaskinen en av kärnutrustningen och chuckhylsan är en nyckelkomponent i rullmaskinen. Rationaliteten i dess strukturella design påverkar direkt kvaliteten och effektiviteten av garnlindning. Huvudfunktionen hos Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve är att fixera lindningsspolen för att säkerställa att garnet bibehåller stabil spänning, jämn fördelning och god formning under höghastighetslindning. Dess strukturella design måste i hög grad matchas med garnlindningsprocessen för att uppfylla kraven för olika fibermaterial, garnspecifikationer och produktionshastigheter.

1. Strukturell optimering av chuckhylsan och dess anpassningsförmåga till garnlindning

(1) Precisionsbearbetning och dynamisk balanseringsteknik
Den strukturella designen av chuckhylsan måste först säkerställa bearbetningskvalitet med hög precision för att säkerställa att den inte orsakar fluktuationer i garnspänningen på grund av excentricitet eller vibrationer när den roterar med hög hastighet. Jiaxing Shengbang Mechanical Equipment Co., Ltd. använder avancerade CNC-verktygsmaskiner för precisionsbearbetning i produktionsprocessen av Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve, och kombinerar den med en Schenck dynamisk balanseringsmaskin för dynamisk balanseringskalibrering, så att hylsan förblir stabil under höghastighetsdrift. Denna tillverkningsprocess med hög precision minskar effektivt garnets brotthastighet och dåliga formningsproblem under lindningsprocessen.

Matchningstoleransen mellan det inre hålet och spolen på Barmag Spinning Machine Winder Parts Chuck Sleeve måste kontrolleras strikt för att säkerställa att fastspänningen är stadig och för att undvika deformering av spolen på grund av överdragning. Genom långvarig teknisk ackumulering har vi optimerat klämstrukturen på chuckhylsan så att den kan anpassas till bobiner av olika material (som papper, plast eller metall) för att säkerställa konsistensen i lindningsformningen.

(2) Slitstark och anti-utmattningsdesign
Eftersom chuckhylsan utsätts för friktion och stötar under lång tid vid höghastighetsdrift är dess materialval och ytbehandling avgörande. Shengbang Mechanical använder plasmabeläggningsutrustningen från AVIC Manufacturing Technology Research Institute för att stärka nyckeldelarna i chuckhylsan, till exempel att använda volframkarbid eller keramisk beläggning, vilket avsevärt förbättrar dess slitstyrka och livslängd. Denna teknik förlänger inte bara bytescykeln av komponenter, utan bibehåller också en stabil klämkraft under höghastighetsspinning, vilket undviker garnavslappning eller ojämn lindning på grund av slitage.

(3) Modulär design för anpassning till produktion av flera olika sorter
Den moderna spinnindustrin har alltmer diversifierade krav på garnsorter. Till exempel har olika specifikationer för garn som POY, FDY och medelstarkt garn olika krav på lindningsspänning och förpackningsform. Vi bygger på deras erfarenhet av utvecklingen av multifunktionella spinningstestmaskiner och modulariserar chuckhylsan så att den kan anpassas till lindningskraven för olika garn genom att byta ut olika spännmoduler eller justera spännkraften.

2. Samordnad optimering av chuckhylsa och lindningsprocess
(1) Dynamisk spänningskontroll
Under lindningsprocessen kommer spänningsfluktuationer hos garn att direkt påverka tätheten och formningskvaliteten hos förpackningen. Den strukturella designen av chuckhylsan måste fungera i kombination med lindningsmaskinens spänningskontrollsystem för att säkerställa att garnet bibehåller konstant spänning under höghastighetslindning. När vi reparerade och modifierade den begagnade Barmag-lindningsmaskinen fann vi att många problem med ojämn spänning ofta berodde på slitage eller strukturellt åldrande av chuckhylsan. Därför kommer företaget att utföra precisionsreparationer eller uppgraderingar av chuckhylsan under renoveringsprocessen för att återställa eller till och med överträffa dess ursprungliga prestanda, och därigenom säkerställa enhetligheten i garnlindningen.

(2) Paketformningsoptimering
Formen på garnpaketet (såsom cylindrisk, konisk eller bikonisk) påverkar direkt den mjuka utvecklingen av den efterföljande vävnings- eller textureringsprocessen. Den strukturella designen av chuckhylsan måste samarbeta med tryckstångsgaffelmekanismen, den räfflade cylindern och andra komponenter i lindningshuvudet för att säkerställa att garnet kan fördelas jämnt enligt den förinställda lindningsvinkeln och densiteten. Shengbang Mechanical ändrar spårformen och tryckstångsgaffelmekanismen för lindningshuvudet för att göra det möjligt för samma lindningshuvud att producera fler typer av garnpaket utan att ersätta hela uppsättningen av utrustning. Denna optimering förbättrar inte bara flexibiliteten hos utrustningen, utan minskar också företagets omvandlingskostnad.