Barmag Spinning Machine Winder Delar Aluminiumrör Tillverkare

Barmag Spinning Machine Winder Delar Aluminiumrör Kommer ytrepor att leda till att garnet går sönder?

1. Tekniska standarder och processutmaningar för ytkvalitet av aluminiumrör
I höghastighetslindningssystem måste aluminiumrör tåla tiotals meter garnfriktion per sekund, och deras ytkvalitet påverkar direkt enhetligheten i garnavlindningen. Shengbang Mechanical använder dynamisk precisionsbalanseringsutrustning för bearbetning för att säkerställa att aluminiumrörets cylindriska egenskaper kontrolleras inom ett mycket litet område, men trots det är det fortfarande svårt att undvika ytrepor vid långvarig användning. Om djupet på dessa repor överstiger en viss tröskel kommer det att förstöra kontaktkontinuiteten mellan aluminiumröret och garnet på mikroskopisk nivå.

Ur materialvetenskapens perspektiv bryts ytoxidskiktet av aluminiummaterial vid repan, och den exponerade metallmatrisen är i direkt kontakt med garnfibern, vilket resulterar i en plötslig förändring av friktionskoefficienten. Vi simulerade olika arbetsförhållanden genom temperaturkalibreringsutrustning och fann att när repdjupet når en betydande andel av aluminiumrörets väggtjocklek, kommer garnbrottshastigheten att öka avsevärt. Dessa uppgifter är särskilt tydliga vid tillverkning av specialgarn (som tvåkomponentsgarn).

När det gäller ytbehandlingsprocessen för Barmag Spinning Machine Winder Parts Aluminium Tube, använder Shengbang Mechanical en mängd olika tekniker som anodisering, galvanisering och sandblästring. Anodisering, som en elektrokemisk behandlingsprocess, kan bilda en tät aluminiumoxidfilm på ytan av aluminiumröret, vilket inte bara ökar hårdheten och slitstyrkan, utan också ger bra korrosionsbeständighet och dekorativitet. Elektropläteringsteknik förbättrar aluminiumrörets slitstyrka och konduktivitet ytterligare genom att plätera metallskiktet. Sandblästring förbättrar beläggningens vidhäftning genom att öka ytjämnheten.

2. Mekanisk mekanism för repningsinducerad brotthastighet

Under den dynamiska lindningsprocessen bildar repor lokala spänningskoncentrationspunkter och förändrar trådspänningsfördelningsmönstret. Genom plasmabeläggningsutrustning konstrueras ett kompositskikt i nanoskala på ytan av aluminiumröret, och det visar sig att djupet på reporna på den behandlade ytan kan reduceras i stor utsträckning. Men för det obehandlade originalaluminiumröret, under höghastighetslindning, kan små repor orsaka en signifikant ökning av fluktuationsamplituden för garnspänningen.

Denna spänningsfluktuation överförs till paketformningsområdet genom garnet, vilket bildar en periodisk spänningskoncentration på ändytan. Övervakningsdata från den multifunktionella spinningstestmaskinen visar att när repavståndet är mindre än ett visst intervall visar garnbrottet uppenbara kedjereaktionsegenskaper - det initiala brottet orsakar en plötslig ökning av spänningen hos intilliggande garn, vilket resulterar i kontinuerligt brott.

3. Processförbättring och kvalitetskontrollsystem
Som svar på repproblemet har Shengbang Mechanical utvecklat en "trestegs" ytkvalitetskontrollprocess: för det första utförs spegelbearbetning i bearbetningsverkstaden för att få ytjämnheten att nå en extremt hög standard; för det andra avsätts en skyddande film i plasmabeläggningsverkstaden för att öka ythårdheten till en högre nivå; slutligen genomförs ett långvarigt kontinuerligt friktionstest i den speciella garnspinningsverkstaden.

Den ursprungliga tekniken för behandling av jonstrålemunstycken med hög energi ger en ny väg för att lösa repkrisen. Genom att ändra munstyckets ytstruktur, producerar blåsan en mikroskopisk bufferteffekt när den passerar genom repområdet. Ansökningsfallet för Nantong Branch visar att rullmaskinen som behandlats med denna teknik har en avsevärt reducerad brottfrekvens under samma repförhållanden.