Barmag Spinning Machine Parts Manufacturers

Strategi för förebyggande underhåll för Barmag spinnmaskin komponenter: en praktisk guide för att förlänga utrustningens livslängd och minska stilleståndstiden

Praktiska punkter för förebyggande underhåll av nyckelkomponenter
Underhåll av spinnmunstycke
Rengöringsprocess: Använd en ultraljudsrengörare (frekvens 40kHz, temperatur 60℃) med ett speciellt rengöringsmedel för att undvika att metallborstar repar plattans yta.
Teststandard: bländaravvikelse ≤0,01 mm, ytjämnhet Ra ≤0,4μm (upptäckt av laserdiametermätare och vitljusinterferometer).
Underhåll av doseringspump
Tryckkalibrering: Använd en digital tryckmätare (noggrannhet ±0,1 bar) för att detektera utloppstrycket varje vecka, och byt ut växeln eller tätningsringen när avvikelsen är >5%.
Smörjhantering: Injicera fett med hög temperatur (fallpunkt ≥300 ℃) varje månad och kontrollera oljeinsprutningsvolymen till 1/3 av pumpkroppens volym.
Underhåll av varmvals
Temperaturkontroll: Kontrollera termoelementets noggrannhet dagligen (fel ≤±1℃), och slipa om rullytan när yttemperaturskillnaden är >2℃.
Justering: Använd ett laserinriktningsinstrument för att justera parallelliteten för varmvalsen och trådledaren varje kvart, med en avvikelse på ≤0,05 mm.

Tre viktiga åtgärder för att minska stilleståndsfrekvensen
Reservdelslagerhantering
Upprätta ABC-klassificeringsmetod:
Klass A (högt värde/lång leveranstid): doseringspumpväxel, varmrullager (säkerhetsinventering ≥2 stycken)
Klass B (slitdelar): tätningsring, trådstyrningskrok (säkerhetsinventering ≥5 stycken)
Klass C (gemensamma delar): bultar, packningar (köps på begäran)
Tillämpning av tillståndsövervakningsteknik
Installera vibrationssensorer (tröskelvärde ≤4,5 mm/s) för att övervaka motorlagerstatus och ge tidig varning om 70 % av potentiella fel.
Använd infraröda värmekamera för att upptäcka temperaturen i elskåpet och omedelbart felsöka onormal temperaturökning (~50℃).
Personalutbildning och standardiserad verksamhet
Utveckla "Barmag Spinning Machine Maintenance SOP" för att klargöra 12 viktiga operationssteg och acceptanskriterier.
Utför felsimuleringsövningar varje månad (som nödbehandling av mätpumpstopp) för att förkorta medeltiden till reparation (MTTR).

Förslag på optimering av underhållskostnader
Originaldelar kontra kompatibla delar:
Kärnkomponenter som doseringspumpväxlar bör prioriteras till originaldelar (livslängd med 50 %) och förbrukningsdelar som styrtrådskrokar kan vara certifierade kompatibla delar (kostnadsminskning med 40 %).
Val av outsourcingtjänster:
Det rekommenderas att anförtro Barmag-certifierade tjänsteleverantörer för årlig översyn, vars reservdelskanaler är formella och underhållsregister är spårbara.

Kvantitativ utvärdering av underhållseffekt
Effektiviteten av underhållsstrategin verifieras av följande indikatorer:
Övergripande utrustningseffektivitet (OEE): Mål ≥ 85 % (nuvarande branschgenomsnitt 72 %)
Underhållskostnad för en spindel: kontrollerad till ≤ 0,3 yuan/spindel·dag (60 % lägre än före underhåll)
Oplanerad driftstopp: ≤ 8 timmar per månad (70 % minskning av plötsliga fel genom förebyggande underhåll)